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手糊玻璃钢制品模具的制造

发布时间:2018-02-06 21:12 浏览次数:

手糊玻璃钢制品模具的制造

  手糊FRP模具成型工艺又称触摸成型。是用纤维增强资料和树脂胶液在模具上铺敷成型玻璃钢制品经化学反应复合而成的新型资料,室温(或加热)、无压(或加压)条件下固化,脱模成型的工艺办法。具有模具成本低,易保护;室温固化、常压成型;可加五颜六色胶衣层取得五光十色的光亮外表作用;易造型玻璃钢产品尺度和形状不受约束等原料工艺优势。

手糊玻璃钢制品模具的制造

  手糊玻璃钢制品模具制造工艺是以液态的环氧树脂与有机或无机资料混合作为基体资料,并以原型为基准,手艺逐层糊制模具的一种制模办法。手糊成型FRP模具的详细工艺进程如下:

  (1)分型面的规划
  分型面规划是否合理,对工艺操作难易程度、模具的糊制和制件质量都有很大的影响。一般情况下,依据原型特征,在确保原型能顺畅脱模及模具上、下两部分装置精度的前提下,分型面的方位及形状应尽可能简略。因而,要正确合理地挑选分型面和浇口的方位,禁止呈现倒拔模斜度,防止无法脱模。沿分型面用润滑木板固定原型,以便进行上下模的分隔糊制。在原型和分型面上涂刷脱模剂时,一定要涂均匀、周到,须涂刷2~3遍,待前一遍涂刷的脱模剂枯燥后,方可进行下一遍涂刷。

  (2)涂刷胶衣层
  待脱模剂彻底枯燥后,将模具专用胶衣用毛刷分两次涂刷,涂刷要均匀,待榜首层初凝后再涂刷第二层。胶衣为黑色,胶衣层总厚度应控制在016mm左右。在这里要注意胶衣不能涂太厚,以防止外表裂纹和起皱。

  (3)树脂胶液制造
  依据常温树脂的粘度,可对其进行恰当的预热。然后以100份WSP6101型环氧树脂和8~10份(质量比)丙酮(或环氧丙烷丁基醚)混合于洁净的容器中,拌和均匀后,再参加20份~25份的固化剂(固化剂的参加量应依据现场温度恰当增减),敏捷拌和,进行真空脱泡1min~3min,以除掉树脂胶液中的气泡,即可运用排列三走势图带连线图表的。

  (4)玻璃纤维逐层糊制
  待胶衣初凝,手感软而不粘时,将调北京赛车pk10投注沟通宝典安卓版配好的环氧树脂胶液重庆不时彩怎么倍投盈余技巧涂刷到胶凝的胶衣上,随即铺一层短切毡,用毛刷将布层压实,使含胶量均匀,排出气泡。有些情况下,需要用尖状物,将气泡挑开。第二层短切毡的铺设有必要在榜首层树脂胶液凝聚后进行。这以后可采用一布一毡的方式进行逐层糊制,每次糊制2~3层后,要待树脂固化放热顶峰过了之后(即树脂胶液较粘稠时,在20℃一般60min左右),方可进行下一层的糊制,直到所需厚度。糊制时玻璃纤维布有必要铺覆平坦,玻璃布之间的接缝应相互错开,尽量不要在棱角处搭接。要严格控制每层树脂胶液的用量,要既能充沛滋润纤维,又不能过多。含胶量高,气泡不易扫除,并且固化放热大,缩短率大。含胶量低,简单分层。榜首片模具固化后,切除剩余飞边,整理模具及另一半原型外表上的杂物,即可打脱模剂,制造胶衣层,放置注射孔与排气孔,进行第二片模具的糊制。待第二片模具固化后,切除剩余的飞边。为确保模具有满足的强度,防止模具变形。可恰当地粘结一些支撑件、紧固件、定位销等以完善模具结构。

  (5)脱模修整
  在常温(20℃左右)下糊制好的模具,一般48h根本固化定型,即能脱模。在脱模时,禁止用硬物击打模具,尽可能运用压缩空气断续吹气,以使模具和母模逐步别离。脱模后视模具的运用要求,可在模具上做些钻孔等机械加工,尤其是在浇注或注塑时资料不易充溢的死角处,在无预留气孔的情况下,一定要钻些气孔。然后进行模具后处理,一般用400#~1200#水砂纸顺次打磨模具外表,运用抛光机对模具进行外表抛光,一切的工序完结之后模具即可交付运用。


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